LED Tüpün Otomatik Üretim Teknolojisi
LED tüpün otomatik üretim teknolojisi
1. LED cam lamba tüpünün mevcut üretim süreci
(1) LED cam lambanın üretim ve montaj işlemindeki yapıştırma işlemi nispeten olgun ve stabildir; örneğin: iki plastik tapa ile cam tüp tertibatı arasındaki yapıştırma;
(2) Üretiminde silika jel kullanılmasından dolayı, silikon kürlemenin sıcaklık ve nem gereksinimleri aralığı daha yüksek olmasına rağmen kürleme süresi uzundur, yüksek hızlı seri üretim olamaz. Öte yandan farklı mevsim ikliminin de bunda büyük etkisi var;
(3) Günümüzde, güç kaynağı ve fişin montaj modu, esas olarak perçinleme sabitleme ve kaynak sabitleme dahil olmak üzere daha karmaşıktır. Seri üretim yapamamamızın nedenlerinden biri de bu;
(4) Cam tüp malzemesi için, cam tüp üreticileri her bir cam tüp partisinin boyutunun tam olarak aynı olduğunu garanti edemez ve tüm cam tüplerin kusursuz olduğunu garanti edemez, bu da üretimde LED cam tüplerin birleşik süreç olsun.
2. LED cam tüp lambanın otomatik üretim süreci
Yukarıdaki sorunlar göz önüne alındığında, insanlar LED cam tüpün otomatik üretimini öne sürüyorlar ve otomasyon esas olarak üretim verimliliğini artırmak için sürecin basitleştirilmesinin yanı sıra maliyeti düşürmenin bir yolunu ifade ediyor. Bu nedenle otomatik üretim sürecinde ürünün yapısının sabit olmasına, montaj işleminin basitleştirilmesine ve seri üretilebilmesine dikkat etmek gerekir. Ancak seri üretim gerekli ve süreç basit olmalı, dolayısıyla yapı makul ve tutarlı olmalıdır.
(1) Otomatik fiş tasarım şeması
Otomatik üretim sürecinde, fişin içine bir kılavuz yuvası eklenir ve yuva tasarımı, güç PCB'sinin gevşemeden konumlandırmaya sorunsuz bir şekilde yerleştirilebilmesini sağlar. Ek olarak, kılavuz oluğu bir tarafa yerleştirilmiştir, bu da kalmayı önleme ve güç kaynağının uygun şekilde yerleştirilmesinde rol oynar. Ek olarak, fiş tasarımında bakır iğne ortadan kaldırılmış, bakır iğne güç sürücüsüne eklenmiş ve zımba güç PCB'sine sabitlenmiştir. Son olarak, gücünü sağlamak için, bakır iğnenin güç kaynağının PCB'si üzerinde koruyucu bir rol oynayan göreceli yer değiştirmesini önlemek için fişe bir bakır iğne manşonu eklenir.
(2) Otomatik güç kaynağı kartı tasarım şeması
Fiş şeklinde elektrik bağlantısı: İlk önce fiş kartı yuvasını sabitlemek için küçük kanatların her iki tarafındaki devre kartını kullanın; Güç girişi ucunda, orijinal olarak fişte bulunan bakır iğne, delik eklentisi aracılığıyla doğrudan devre kartına entegre edilir. Fişe güç verildiğinde, bakır iğne doğrudan fişteki bakır iğne kovanı için ayrılmış delikten dışarı çıkar. Son olarak, güç kaynağının çıkış ucunda, yuvalı L şeklindeki pim, devre kartındaki delik eklentisini entegre etmek için kullanılır.
(3) Otomatik PCB kartı tasarım şeması
Güç kaynağı yapısıyla birlikte, güç kaynağının çıkış ucunun L şeklindeki piminin dişi ucu eşleştirilebilir ve dişi uç, SMT yaması ile doğrudan PCB ışık panosuna yapıştırılır. PCB ışık panosunun yeniden akış kaynağına ihtiyacı vardır ve genellikle düşük sıcaklıkta lehim pastası kullanır. Bu nedenle ana malzemenin yeniden akış sıcaklıklarına dayanabilmesi gerekir. PCB lamba panosu açısından, yerleştirmeyi ve alt panoyu kolaylaştırmak için PCB plaka parçaları kademeli düzeni benimser. Cam lamba tüpünün PCB lamba kartının alt panelini bitirdikten sonra, dağıtım yapılması ve PCB lamba kartının cam tüpün içine sabitlenmesi gerekir.
(4) Otomatik dağıtım şeması
PCB lamba panosu otomatik dağıtım ve ekipmandan geçen boru nispeten olgunlaşmıştır. PCB ışık panosu dağıtım ekipmanı iletim yoluna ters çevrilmiş, iletim yolu cam tüp yönünde hareket ederken aynı zamanda PCB ışık panosunun arkasına doğru dağıtım makinesini kontrol ederek PCB ışık panosu tamamen cam tüpe girdiğinde dağıtıma başlamıştır. dağıtım tamamlanır. Bu sırada ekipman kontrolü, iletim hattının her iki ucuna yukarı doğru kaldırma kuvveti uygulayarak PCB'nin cam tüpün iç kısmı ile geri temas etmesini sağlar. Bir süre sonra kaldırma kuvveti kaybolur, iletim yolu çıkar ve PCB lamba kartı cam tüpün içine yapışır.
Ancak otomasyonun ve mevcut dağıtım ekipmanının gereksinimlerini karşılamak için, orijinal transmisyon çubuğunu iki parçaya bölebiliriz, yani bir kısmı ana yatağın ve güç ucunun iletiminin, diğer kısmı ana yatak PCB'sinindir. ve ardından terminalden kaçınmak için ortada bir oluk açın. Bir transmisyon çubuğu seçerken, gerildikten sonra bükülmesi kolay olan kuyruk ucunun uzunluğunu hesaba katmalıyız, bu nedenle karbon fiber gibi güçlü sertliğe ve hafifliğe sahip bir malzeme seçmeliyiz, iyi bir seçimdir. Ayrıca tutkal noktasından sonra bir sonraki işi en kısa sürede gerçekleştirmek için tutkalın çabuk kurumasını sağlamak gerekir, bu nedenle tutkal tüpünü manuel olarak malzeme arabasına doğrultabilir ve malzemeyi itebilirsiniz. Tutkalın çabuk kurumasını sağlamak için arabayı açık bir yere veya fırına götürün. Elbette çabuk kuruyan bir yapıştırıcı bulabilirseniz daha da iyi olur.
Özetlemek gerekirse, şemanın iyileştirilmesinden sonra orijinal cam tüp işleminin karmaşıklığının büyük ölçüde basitleştirildiği görülebilir. Ve üretim kapasitesinin verimliliği büyük ölçüde geliştirildi. Ürünün üretim maliyeti de beş kattan fazla azaldı. Otomasyon ekipmanında uygulanan LED cam tüp, süreci basitleştirir, orijinal kaynak modu yerine tüm fişli elektrik bağlantı şemasını kullanır, otomasyon iş istasyonlarının sayısını azaltır, eylemi basitleştirir, aynı zamanda verimliliği artırır, otomasyon maliyetini yükseltmez. Tek başına otomasyonun maliyeti de, hantal süreç adımları azaltılarak azaltılacaktır.
David'le iletişime geçin
Whatsapp/wechat/Tel: +86 13827425982
