Ürünler

Ana sayfa Ürünler LED Al ve Yerleştir Makinası Ayrıntılar

Sel Aydınlatmalı SMT Montaj Makinesi

Çift sistem, çift modül çok işlevli mounter. Aynı anda iki farklı ürün üretmek.
Montaj bileşenleri: LED çipleri/kapasitörler/dirençler/IC/şekilli bileşenler/vb..
Bileşen: Min. boyut 0402 Maks. yükseklik 15mm.
Uygulama: Güç sürücüsü. elektrik panosu. lens. lineer ampul.DOB, ev aletleri vb.

Soruşturma göndermek

Özellikleri

Sel aydınlatmalı SMT montaj makinesi

Ürün ekranı

Yüksek Doğruluk	Yerleşim doğruluğu 0.04 mm'ye ulaşır. Bileşen mevcut boyutu:0402 mm. Bileşen yüksekliği: 17 mm.
Güçlü fonksiyonlar	LED ışık, Elektrikli sürücü, elektrik panosu, lens, doğrusal ampul, ev aletleri, floresan lamba, ampul, tavan lambası, panel lambası, dökme ışık lambası, maden lambası, aşağı ışık, esnek ışık şeridi, tüp vb.
istikrar	24 saat sürekli çalışma
Yüksek kaliteli aksesuarlar	İthal servo motorlar, Sürükleme zinciri ve lineer kılavuzlar kullanılmaktadır. Yüksek sertlik, yüksek dayanıklılık, uzun ömür.
Otomatik besleme fonksiyonu	Üretimde malzeme sızıntısı veya atma varsa, makine malzemeyi manuel olarak çalıştırmadan otomatik olarak doldurur ve işçilikten tasarruf sağlar.
Yüksek performans	Yama doğruluğunu sağlamak için uçuş tanıma görsel hizalama, fotoğraf çekme ve PCB kartı konumlarını belirleme.
Yüksek kapasiteli	PCB kartına aynı anda yapıştırılan kafalar, maksimum montaj hızı 90000 CPH
Yazılım	Bağımsız araştırma ve geliştirme, eton, istikrarlı ve zamanında teknik destek sağlamak için ömür boyu ücretsiz yükseltmeleri destekler.
Besleme sapmasını azaltmak için otomatik elektrikli besleme
İsrail teknolojisini kullanarak manyetik lineer motor ve servo motor, X, Y ve Z eksenlerinin doğruluğunu sağlayın

Parametre

Kamera Sayısı	4 set ithal kamera Uçuş tanımlaması için vizyon, MARK düzeltme
Montaj Hassasiyeti	±0.04mm
Montaj yüksekliği	<15mm (automatic="">
Montaj Hızı	90000 CPH
Bileşenler	LED, kapasitörler, dirençler, IC, şekilli bileşenler vb.
Bileşenler Alanı	0,2 mm
Besleyici İstasyon Sayısı	48 ADET
Nozul sayısı	24 ADET
Güç	380AC 50HZ
Güç tüketimi	8KW
Çalışma ortamı	23 derece ±3 derece
Konveyör iletimi	Maksimum uzunluk: 1200 mm
İletim Hızı	＞1000mm/sn
İletim Yönü	Her iki yön (seçenek)
İletim modu	Otomatik çevrimiçi sürücü
Hava besleme	0.4-0,6mpa (4-6kgf/cm2)300N/dak
Elektrik kontrolü	ETON tarafından bağımsız araştırma ve geliştirme
Hareket kontrol kartı modülü 2 takım	ETON tarafından bağımsız araştırma ve geliştirme
X,Y,Z Ekseni Tahrik yolu	Üst düzey manyetik lineer motor artı Servo motor
besleme yolu	Çift motorlu elektrikli besleyici

atmanın asıl sebebi nedir

Sözde malzeme fırlatma, üretim sürecinde yerleştirme makinesinin fırlatma hareketini ifade eder. Emildikten sonra sığmaz ve daha sonra çöp kutusuna veya başka yerlere atılmaya çalışılır, bu da görev üretimini gerçekleştirememesine neden olur.

Sebep 1: Emme ağzında bir sorun var. Deforme olmuş, tıkanmış ve hasar görmüş emiş nozulları yetersiz hava basıncı ve hava sızıntılarına neden olarak malzemenin absorbe edilememesine, yanlış geri dönüşüme, malzemenin tanımlanıp fırlatılamamasına neden olur. Karşı önlemler: nozulu temizleyin ve değiştirin;

Sebep 2: Tanımlama sisteminde bir sorun var, zayıf görüş, kirli görüş veya lazer lensi, çeşitli eşyalar tanımlamayı engelliyor, tanımlama ışık kaynağının yanlış seçilmesi, yetersiz yoğunluk ve gri tonlama, tanımlama sistemine zarar verebilir. Karşı önlemler: Tanımlama sisteminin yüzeyini temizleyin ve silin, temiz ve kalıntılardan uzak tutun, ışık kaynağının yoğunluğunu ve gri seviyesini ayarlayın ve tanımlama sisteminin parçalarını değiştirin;

Sebep 3: Konum sorunu, geri kazanılan malzeme malzemenin ortasında değil, geri alınan yükseklik doğru değil (genellikle parçaya dokunduktan sonra 0.05MM bastırmaya tabidir), bu da ofseti neden olur , talep edilen malzeme doğru değil, bir ofset var ve tanımlama karşılık gelene karşılık geliyor Veri parametreleri eşleşmiyor ve tanımlama sistemi tarafından geçersiz malzemeler olarak atılıyor. Karşı önlem: geri alma pozisyonunu ayarlayın;

Karşı önlemler: besleyiciyi ayarlayın, besleyici platformunu temizleyin, hasarlı parçaları veya besleyiciyi değiştirin; Çözülecek malzeme atma olgusu olduğunda, önce yerinde personele açıklama yoluyla sorabilir ve daha sonra sorunu daha etkin bir şekilde tanımlayıp çözebilmesi için gözlem ve analize dayalı olarak sorunu doğrudan bulabilirsiniz. aynı zamanda üretim verimliliğini artırır, ancak çok fazla makine üretim süresi işgal etmez.

HT-E8D-1200