Yeniden Akış Fırını
Reflow Fırın Nedir?
Yeniden akış fırınları, yüzeye montaj teknolojisini (SMT) kullanarak elektronik bileşenleri baskılı devre kartlarına (PCB) monte etmek için kullanılan elektronik ısıtma cihazlarıdır. Elektronik imalat endüstrisi, elektronik cihazların daha basit yapımına ilişkin sunduğu avantaj nedeniyle SMT'yi bir endüstri standardı olarak sürdürmektedir. Yeniden akışlı fırınların boyutu ve türü farklılık gösterir. Ticari yeniden akışlı fırınların maliyeti binlerce ila onbinlerce dolar arasında değişmektedir. Ev yapımı yeniden akışlı fırınlar yapma seçeneği maliyetleri azaltır; ancak aynı zamanda hem işlevselliği hem de dayanıklılığı sınırlar.
Yeniden akışlı fırının icadı, elektronik bileşenlerin baskılı devre kartlarına manuel olarak lehimlenmesinde ortaya çıkan aşırı zaman tüketimi sorununu çözdü. Modern konveksiyonlu yeniden akışlı fırınlar, önceki modellere kıyasla daha kısa profillere ve daha tutarlı, eşit ısıtmaya olanak tanıyan yüksek termal transfer verimliliğine sahiptir.
Reflow Fırının Avantajları
Hassas sıcaklık kontrolü
Daha fazla sıcaklık bölgesi, lehimleme işlemi sırasında ısıtma ve soğutma oranları üzerinde daha hassas kontrol sağlar. Bu hassasiyet, bileşenlerin hassas parçalara veya PCB'lere zarar vermeden doğru şekilde lehimlenmesini sağlar.
Üniforma ısıtma
10 sıcaklık bölgesi ile ısı dağılımı oldukça eşit olabilir ve bileşenler ve PCB'ler üzerindeki termal stres riski azaltılabilir. Bu, lehim bağlantılarının çatlaması veya katmanlara ayrılması gibi kusurların önlenmesine yardımcı olur.
Çok yönlülük
Farklı bileşenler ve PCB'ler özel lehimleme profilleri gerektirebilir. Daha fazla sıcaklık bölgesine sahip olmak, çeşitli lehimleme ihtiyaçlarına uyacak özel profiller oluşturmada daha fazla esneklik sağlar.
Gelişmiş süreç kontrolü
Her bölge bağımsız olarak kontrol edilebilir, izlenebilir ve gerektiğinde ayarlanabilir; böylece daha sıkı proses kontrolü ve tutarlı sonuçlar sağlanır. Bu, kusurları en aza indirir ve genel ürün kalitesini artırır.
Enerji verimliliği
Isıtma ve soğutma aşamaları üzerinde geliştirilmiş kontrol, ısıtma elemanlarını optimize ederek ve gereksiz güç tüketimini azaltarak enerji tasarrufu sağlayabilir.
Daha Az Kesinti Süresi
Daha fazla sayıda sıcaklık bölgesi, sıcaklık geçişleri için gereken süreyi azaltarak üretim döngülerinin daha hızlı olmasını ve arıza sürelerinin azalmasını sağlayabilir.
Neden Bizi Seçmelisiniz?
Satış Pazarı
ABD, Kore, Hindistan, Almanya ve Türkiye'nin yanı sıra 20'den fazla ülkede de büyük bir pazar payımız var. Hindistan (Delhi, Mumbai ve Daman), Türkiye, Mısır ve diğer yerlerdeki yerel mühendislerimiz büyük kolaylık sağlıyor.
Teknoloji Patenti
Profesyonel ve verimli teknoloji geliştirme ve yeniliğe odaklanıyoruz. 9 buluş patentine, 112 pratik patente ve 12 yazılım telif hakkına sahibiz. Ayrıca ETON, 250000 CPH hıza sahip en hızlı otomatik alma ve yerleştirme makinesini icat etti.
Sertifikalarımız
CE sertifikası, CCC sertifikası ve SIRA sertifikası dahil olmak üzere birçok önemli sertifikamız var. Bu sertifikaların her biri kalite ve güvenliğe olan bağlılığımızı göstermektedir.
Hizmetlerimiz
ETON kapsamlı hizmetler sunmaktadır: satış öncesi, satış sonrası, satış sonrası ve teknik destek. Profesyonel hizmet ekibimiz, müşterilerimizin sorularını yanıtladığımızdan emin olmak için zengin deneyime sahiptir. Sizlere her zaman en iyi desteği sağlamak için çalışıyoruz!
Reflow Fırın Çeşitleri
Kızılötesi (IR) fırınlar
Kızılötesi fırınlar PCB düzeneğini kızılötesi radyasyon kullanarak ısıtır. Bu yüksek verimli ısıtma yöntemi, enerjiyi doğrudan lehim pastasına ve bileşenlere aktararak hızlı bir ısıtma işlemi sağlar. Ancak IR fırınlar, farklı malzemelerin emme özellikleri nedeniyle eşit olmayan ısınmaya neden olabilir ve bu da PCB düzeneği boyunca sıcaklık farklılıklarına yol açabilir. Kızılötesi fırınlar genellikle konveksiyonlu fırınlardan daha ucuzdur ancak eşit olmayan ısınma potansiyeli nedeniyle modern elektronik üretiminde daha az kullanılır.
Konveksiyon fırınları
Konveksiyon fırınları, ısıyı PCB düzeneğine aktarmak için ısıtılmış hava kullanır. Bu fırınlar ayrıca iki alt kategoriye ayrılabilir: basınçlı hava konveksiyonlu ve buhar fazlı yeniden akışlı fırınlar. Basınçlı hava konveksiyonlu fırınlar, sıcak havayı PCB düzeneği çevresinde dolaştırmak için fanlar kullanır, eşit ısıtma sağlar ve sıcaklık değişimleri riskini en aza indirir. Buhar fazlı yeniden akışlı fırınlar, PCB düzeneğini eşit şekilde ısıtmak için yüksek kaynama noktasına sahip özel bir sıvı gibi bir ısı transfer ortamı kullanır. Sıvı buharlaştığında ısıyı PCB düzeneğine aktarır, bu da son derece kontrollü ve eşit bir ısıtma süreci sağlar. Konveksiyon fırınları genellikle IR fırınlardan daha pahalıdır ancak üstün sıcaklık kontrolü ve eşit ısıtma sağlarlar, bu da onları modern elektronik üretimi için tercih edilen seçenek haline getirir.
Yeniden Akış Fırını Nasıl Seçilir
Görünümüne ve hacmine bakın.
Yeniden akış fırını, yüksek sıcaklık eylemiyle yüzey lehimlemedir. PCB yeniden akış fırınında ne kadar uzun süre kalırsa, lehimleme etkisi o kadar iyi olur. Bu nedenle, yeniden akışlı fırın makinesinin hacmi ne kadar büyük olursa, ısıtma bölgesi de o kadar uzun olur.
İç tanka bakın.
Üretim sürecinin iyileştirilmesi ve sürekli yeniliklerden sonra, yerli yeniden akışlı fırın halihazırda önemli bir teknik temele sahip olmuştur, ancak fırın astarı gibi iyi yapılmış bir ürünün maliyetinin arttırılması gerekir! Lütfen ETA Lyra reflow fırın iç tank fotoğrafını aşağıya bakın.
Isıtma kısmına bakın.
Sadece kapağı kaldırın ve üst fırını açın. Isıtma elemanını görebilirsiniz. Genel olarak, küçük ve ekonomik yeniden akışlı fırın, ısı üretmek için ısıtma tüpleri kullanılarak dış boyutla sınırlıdır. İki tip ısıtma borusu vardır: biri soğutuculu, diğeri cilalı çubuklu.
İletim ve taşıma durumuna bakın.
Yeniden akışlı fırın işlemi iyi yapılmıştır. Çalışma sırasında örgü kayış çok sağlamdır ve sallanmaz. Konveyörün titreşmesi lehim bağlantılarının yerinden çıkması, asma köprüler ve soğuk kaynak gibi kaynak hatalarına neden olacaktır.
Elektronik PCB kartının sürekli minyatürleştirilmesi ihtiyacı, levha ve elemanın görünümü nedeniyle geleneksel kaynak yöntemi ihtiyaçları karşılayamamaktadır. Hibrit entegre devre kartı montajında yeniden akış lehimleme, montaj kaynak bileşenleri çoğunlukla çip kapasitörleri, çip indüktörü, SMT transistör ve diyot vb. benimsendi, SMT'nin gelişmesiyle birlikte tüm teknoloji iyileştirmesi, SMT bileşenlerinde çeşitli SMT bileşenlerinin ortaya çıkışı, SMT teknolojisinin bir parçası olarak yeniden akışlı lehimleme işlemi teknolojisi ve ekipmanı, uygulamaları giderek daha yaygın hale gelecek şekilde genişletildi ve neredeyse tüm elektronik ürünler alanında uygulandı.
Yeniden akışlı lehimleme, yüzey montaj bileşenlerinin lehim ucu veya pimi ile PCB lehim pedi arasındaki mekanik ve elektriksel bağlantıyı, PCB lehim pedi üzerinde önceden dağıtılmış macun lehimini yeniden eriterek gerçekleştirmektir. Yeniden akışlı lehimleme, bileşenleri PCB kartına kaynaklamak ve yeniden akışlı lehimleme, cihazların yüzeye monte edilmesidir. Yeniden akışlı lehimleme, lehim bağlantılarındaki sıcak hava akışının rolüne, SMD kaynağı elde etmek için fiziksel reaksiyon altında sabit bir yüksek sıcaklıktaki hava akışındaki koloidal akıya dayanmaktadır; Buna "yeniden akışlı lehimleme" adı verilir çünkü gaz, kaynak amacıyla yüksek sıcaklıklar üretmek üzere kaynak makinesinin içinde dolaşır.
Lehim pastası uygulaması
PCB üzerindeki bileşenlerin takılacağı pedlere lehim alaşımı parçacıkları ve akı karışımı olan lehim pastası uygulanır.
Bileşen yerleştirme
Dirençler, kapasitörler, entegre devreler ve diğer elektronik parçalar gibi yüzeye monte bileşenler PCB üzerindeki lehim pastasının üzerine yerleştirilir.
Ön ısıtma
Bileşenlerle birlikte PCB, yeniden akış fırınında kademeli olarak ısıtılır. Bu ön ısıtma aşaması, lehim pastasındaki nemin veya çözücülerin giderilmesine yardımcı olur ve düzeneği lehimlemeye hazırlar.
Lehimleme
Montaj yeniden akışlı fırında ilerledikçe farklı sıcaklık bölgelerinden geçer. Sonunda lehim pastasının eridiği ve bileşen kabloları/pedleri ile PCB arasında güvenli bir bağlantı oluşturduğu yeniden akış bölgesine ulaşır.
Soğutma
Lehimlemeden sonra düzenek, yeniden akış fırınının soğutma bölgesi boyunca hareket etmeye devam ederek lehimin katılaşmasına ve elektrik bağlantıları oluşturmasına olanak tanır.
Yeniden Akış Fırınının Beş Aşaması
İlk ve en uzun aşama, devrenin yavaş yavaş belirli bir sıcaklığa getirilmesini gerektiren ön ısıtmadır. Isı dağılımının eşit olması gerekir, aksi takdirde tahta eğilebilir. Sıcaklık saniyede yalnızca yaklaşık 3-5 Fahrenheit derece kadar arttığı için bu aşama birkaç dakika sürebilir.
İstenilen ön ısıtma noktasına ulaşan levha, 60-120 saniye süreyle bu sıcaklıkta termal ıslatma için ikinci odaya geçer. Bu, eşit ısı dağılımının yanı sıra, lehim pastasındaki aktive edici kimyasalların lehimin mikro boncuklara dönüşmesini engellemesini sağlar; aksi takdirde bu durum gerçekleşecektir.
Yeniden akışlı lehimleme işleminin kalbi, lehimin tamamen erimesi ve devre kartına bağlanması için devre kartının hızla maksimum sıcaklıklara ısıtıldığı burada gerçekleşir. Burada çeşitli ısıtma yöntemleri kullanılabilir, ancak geleneksel konveksiyonlu pişirme hala en yaygın olanıdır.
Dördüncü oda, tahtayı hızla 86 Fahrenheit Dereceye kadar soğutur. Soğutma, ısıtmadan daha hızlıdır, çünkü hızlı soğutma, lehimin alttaki levhaya üstün bir bağ oluşturan kristal bir yapıya dönüşmesini teşvik eder.
Tüm üretim merkezleri bir yıkama işlemi içermemektedir, ancak içermesi gerekir; bu artık IPC gibi standart kuruluşları tarafından yaygın olarak kabul edilmektedir. Çoğu lehim pastası türü, "temiz olmadığı" düşünülenler bile kimyasal bir kalıntı bırakır. Ek olarak, üretim süreci sırasında mikroskobik tanecikler tahtanın üzerine çıkmış olabilir.
Yeniden Akış Fırını: Temel Özellikler ve Dikkat Edilmesi Gerekenler
01
Sıcaklık profili kontrolü
Reflow fırınlar, birden fazla ısıtma bölgesi aracılığıyla hassas sıcaklık kontrolü sunarak üreticilerin farklı lehim pastalarına, bileşenlere ve PCB tasarımlarına uyacak şekilde özelleştirilmiş sıcaklık profilleri oluşturmasına olanak tanır.
02
Atmosfer kontrolü
Bazı yeniden akışlı fırınlar, örneğin nitrojen gazı vererek fırın içindeki atmosferi kontrol etme seçeneği sunar. Bu, özellikle hassas bileşenler veya kurşunsuz lehimleme işlemleri için oksidasyonun azaltılmasına ve lehim bağlantı kalitesinin iyileştirilmesine yardımcı olabilir.
03
Konveyör hız kontrolü
Konveyör sisteminin hızı, lehimleme işlemini optimize etmek, uygun ısıtmayı sağlamak, her bölgede yeterli süreyi sağlamak ve mezar taşı veya lehim köprüsü gibi kusurları önlemek için ayarlanabilir.
04
Termal profil oluşturma
Üreticiler, yeniden akışlı fırından geçen PCB'lerin sıcaklık özelliklerini izlemek ve analiz etmek için sıklıkla termal profil oluşturma sistemlerini kullanır. Bu veriler, süreç tutarlılığının sağlanmasına, potansiyel sorunların belirlenmesine ve daha iyi lehim bağlantı kalitesi için yeniden akış profilinin optimize edilmesine yardımcı olur.
Lehim pastası
Lehimleme gerektiren tahtaya lehim macunu uygulayın. Sadece lehimleme için gereken alanlara lehim pastası ekleyin. Sadece gerekli bölgelere uygulamak için lehim maskesi ve lehim pastası makinesi kullanabilirsiniz.
Seç ve yerleştir
Lehim pastasını tahtaya uygulayın ve ardından ihtiyacınız olan bileşenleri yerleştirin. Doğruluğa ihtiyacınız varsa ve manuel yerleştirme bir seçenek değilse, bir alma ve yerleştirme makinesi kullanın.
Yeniden akış lehimleme aşaması
Yeniden akışlı lehimleme aşaması, sıcaklık değişimlerine bağlı olarak birkaç ayrı adımdan oluşur. Yeniden akış tünelinin sıcaklığının uygun şekilde kontrol edilmesi, lehim bağlantılarının düzgün şekilde bağlanmasını sağlayacaktır. Aşağıdaki gibi kullanılan dört aşama vardır
Ön ısıtma
Tahtayı gerekli sıcaklığa getirin. Çok fazla ısı uygularsanız, tahta termal stres nedeniyle zarar görebilir. Kızılötesi lehimleme kullanıldığında sıcaklık artış hızı 2 ila 3 santigrat derece arasındadır. Bazı durumlarda, Santigrat başına bir dereceye kadar düşen sıcaklık artış oranları kullanılabilir.
Termal ıslatma
Bu sonraki aşama, kart sıcaklığının termal ıslatma alanına girdiği zamandır. Burada sıcaklık korunur, böylece tüm alanlar eşit şekilde ısıtılır, diğeri ise lehim pastasının çıkarılmasıdır. Isı korunmadığı takdirde gölgelenme etkileri ortaya çıkabilir.
Yeniden akıt
Yeniden akış, kurşunsuz (Sn/Ag) lehim için 240 ila 250 santigrat derece arasındaki en yüksek lehimleme sıcaklığına ulaştığınızda gerçekleşir. Lehim daha sonra lehim bağlantıları oluşturmak için erir. Bu yeniden akış işlemi, metalin birleştiği yerde yüzey gerilimini azaltan akıyı içerir. Bu, metalurjik bir bağ oluşturur ve bireysel lehim tozunun birleşip erimesine olanak tanır.
Soğutma
Soğutma, yeniden akıtma işleminden hemen sonra, karta ve bileşenlere zarar vermeyecek veya baskı oluşturmayacak şekilde gerçekleşir. Tamamlandığında, uygun soğutma aşırı metallerarası oluşumu veya termal şoku önler. Bu tipik sıcaklıklar 30-100 Santigrat derece arasında değişmelidir. Bu sıcaklıklar, güvenli bir lehim oluşturmak ve mekanik olarak güvenli bir bağlantı sağlamak için hızlı bir soğuma hızı oluşturur.
Yeniden akış fırınları
Reflow fırınlar PCB montaj üretiminde kullanılan büyük makinelerdir. Birçok reflow fırın çeşidi, hem büyük hem de küçük montajlar için lehimleme yetenekleri sağlar. Prototip ve yeniden çalışma alanları için daha küçük yeniden akış makineleri kullanılabilir. Fırınlar, tasarımları nedeniyle daha küçük çalışma alanlarında iyi çalışır.
PCB/Bileşenlerin ayak izi tasarımı
PCB/Bileşen Ayak İzi Tasarımı, montajın ne kadar iyi yeniden aktığını etkiler. Parçaların boyutu bileşen ayak izine bağlanır. Bileşen ayak izinin bir tarafı farklı boyutta olduğunda termal dengesizlik oluşur. PCB tasarımları daha büyük bakır alanlar kullandığında bakır dengeleme gerçekleşebilir. Üretim sürecine yardımcı olmak için PCB bir panele yerleştirilebilir ancak bu, bakırda dengesizliğe yol açabilir.
Yeniden Akış Fırınını Kullanırken Güvenlik Önlemleri
Güvenlik koruyucu iş kıyafetleri giyin
Ekipmanı çalıştırırken veya bakımını yaparken güvenlik koruyucu iş kıyafetleri kullandığınızdan emin olun.
Bakım için güç ve hava beslemesinin kapatılması
Bakım yapmadan önce ekipmanı kapatın ve hava beslemesini kesin.
Taşıma sırasında stabilite
Taşıma sırasında ani hareketler ekipmana zarar verebileceğinden, sarsıntı ve titreşimi önlemek için önlem alın.
Güvenlik anahtarının keyfi iptali yok
Güvenlik anahtarını keyfi olarak iptal etmekten veya makinenin güvenlik özelliklerini tehlikeye atmaktan kaçının.
Uyarı etiketlerine bağlılık
Tüm uyarı etiketlerine çok dikkat edin ve bunları ekipmanın üzerine rastgele yerleştirmekten kaçının.
Arızalı çalıştırmanın yasaklanması
Ekipman herhangi bir arıza veya gizli tehlike varken çalıştırılmamalıdır.
Kablolama veya bağlantının kesilmesi için gücün kapatılması
Herhangi bir kablolama veya bağlantı kesme prosedürünü gerçekleştirmeden önce gücü kapatın.
Ekipmanın hareketi için gücün kapatılması ve fişinin kesilmesi
Cihazı taşımadan önce, gücün kapalı olduğundan emin olun ve elektrik fişini çekin.
Yüksek voltajlı bileşenlere dikkat edin
ser serisi reflow fırınlardaki yüksek voltajlı bileşenlere son derece dikkat edin. Ciddi zarar veya ölümleri önlemek için çalışma sırasında doğrudan temastan kaçının.
Yeniden akış fırını bakımı sırasında koruma
Reflow fırınındaki ısı yalıtım malzemesi yalnızca bakım sırasında açığa çıkar. Lifleri solumaktan kaçının ve koruyucu maske, eldiven ve iş kıyafetleri kullanımı dahil güvenlik önlemlerine uyun.
Hareketli parçalara dokunmaktan kaçının
Çalışma sırasında zincir, dişli ve makara gibi hareketli parçalara dokunmaktan kaçının. Bakım sırasında hareketli parçaları dikkatli kullanın ve mümkün olduğunca gücün kapalı olduğundan emin olun.
Isıtma elemanına dikkat
Yanıkları veya diğer olası sonuçları önlemek için ısıtma elemanıyla doğrudan temastan kaçınmaya dikkat edin.
Reflow Fırının Piyasadaki Trendleri ve Gelişim Yönleri Nelerdir?
Geliştirilmiş termal homojenlik
Yeniden akışlı fırınların performansındaki en kritik özelliklerden biri termal homojenliktir. Fırın teknolojisindeki ilerlemeler, hazne içerisinde daha iyi ısı dağılımına yol açarak tüm PCB boyunca tutarlı lehimleme kalitesi sağlar. Üreticiler, günümüzde giderek daha karmaşık ve minyatür hale gelen elektronik bileşenler için hayati önem taşıyan daha hassas sıcaklık kontrolü elde etmek amacıyla ısıtma teknolojilerini sürekli olarak geliştiriyorlar.
Akıllı teknolojilerin entegrasyonu
Lehimleme sürecinin gerçek zamanlı izlenmesi ve kontrolü gibi özelliklerin etkinleştirilmesiyle, reflow fırınlarda akıllı teknoloji entegrasyonu yaygınlaşıyor. Bu akıllı fırınlar, uzaktan teşhis, ayarlama ve veri analitiğine olanak tanıyan sensörler ve bağlantılı teknolojilerle donatılmıştır. Bu sadece lehimleme işleminin güvenilirliğini ve verimliliğini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda arıza sürelerinin ve bakım maliyetlerinin azaltılmasına da yardımcı olur.
Enerji verimliliğine odaklanın
Enerji verimliliği tüm sektörlerde önemli bir trend ve reflow fırın pazarı da bir istisna değil. Yeni modeller, yüksek performansı korurken daha az güç tüketecek şekilde tasarlanıyor. Bu, yalıtımdaki iyileştirmeler, daha verimli ısıtma elemanları ve ısıtma profilini her bir pcb'nin özel gereksinimlerine göre optimize eden gelişmiş yazılım yoluyla elde edilir. Enerji tasarruflu yeniden akışlı fırınlar yalnızca işletme maliyetlerini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda daha küçük bir çevresel ayak izine de katkıda bulunur.
Kurşunsuz ve yeşil lehimleme işlemleri
Çevre düzenlemeleri ve yeşil üretim süreçlerine yönelik artan talep, kurşunsuz lehimleme malzemelerinin benimsenmesine yol açmıştır. Yeniden akış fırınları, kurşunsuz lehimin doğru şekilde akması için gereken daha yüksek sıcaklıklara ulaşabilmelidir. Sonuç olarak üreticiler, bileşenlerin veya panellerin bütünlüğünden ödün vermeden bu yüksek sıcaklıklarda çalışabilen fırınlar geliştiriyorlar.
Azot atmosferinin kullanımı
Yeniden akışlı fırınlarda nitrojen atmosferinin kullanılması, lehimleme işlemi sırasında oksidasyonu azaltarak lehimleme kalitesinin iyileştirilmesine yardımcı olan, giderek büyüyen bir trenddir. Azot yeniden akışlı fırınlar daha kaliteli lehim bağlantıları üretebilir ve lehim kusurlarının görülme sıklığını azaltabilir. Bu eğilim, otomotiv veya havacılık endüstrilerinde kullanılanlar gibi yüksek güvenilirliğe sahip elektroniklerin üretimi için özellikle önemlidir.
Kompakt ve modüler tasarımlar
Elektronik üretim tesisleri sıklıkla alan kısıtlamalarıyla karşı karşıya kaldığından, daha küçük üretim hatlarına sığabilecek kompakt yeniden akışlı fırınlara yönelik artan bir talep vardır. Modüler tasarımlar da popüler hale geliyor ve üreticilerin ek modüller ekleyerek üretim kapasitelerini kolayca genişletmelerine veya değiştirmelerine olanak tanıyor. Bu alan tasarrufu sağlayan ve ölçeklenebilir çözümler, değişen üretim taleplerine hızla uyum sağlaması gereken üreticiler için idealdir.
Konveyör mekanizmalarındaki gelişmeler
Yeniden akışlı fırın içindeki konveyör sistemi, pcb'lerin ısıtma bölgeleri boyunca kesintisiz taşınması için çok önemlidir. Son yenilikler, birden fazla kart boyutunu daha verimli ve daha hassas bir şekilde ele almak için bu mekanizmaların geliştirilmesine odaklanmıştır. Gelişmiş konveyör sistemleri, levha bükülmesini en aza indirecek ve karmaşık veya yoğun nüfuslu levhalar için özellikle önemli olan ısıya eşit şekilde maruz kalmayı sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.
Shenzhen ETON Otomasyon Equipment Co, Ltd. SMT yüksek hızlı alma ve yerleştirme makineleri ile SMT çevresel otomasyon ekipmanlarının Ar-Ge, üretim, satış ve servisine odaklanan lider bir üretim ve proses çözümü sağlayıcısıdır. ETON, SMT yüksek hızlı alma ve yerleştirme makine bölümüne, hassas lehim pastası şablon yazıcı bölümüne, yüksek hızlı hassas dağıtım ekipmanı bölümüne ve SMT çevresel otomasyon ekipmanı bölümüne sahiptir. ETON, 9 buluş patenti, 112 pratik patent, 12 yazılım telif hakkı dahil olmak üzere bir dizi fikri mülkiyet teknolojisine sahiptir.
Sertifikamız
CE sertifikası, CCC sertifikası, SIRA sertifikası
Video
SSS
Çin'in önde gelen reflow fırın üreticilerinden ve tedarikçilerinden biri olarak tanınıyoruz. Rekabetçi fiyatlarla yüksek kaliteli reflow fırın satın alacaksanız fabrikamızdan teklif almaya hoş geldiniz.
450mm Mesh Kemeri 8 Bölge SMT hattında Fırını Geri Çekme, 8 Bölge Tam Sıcak Hava Yedekleme Fırın Makinesi