LED Ekran Küçük Adım Süreci
LED ekran teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, iç mekan küçük aralıklı ekranlar piyasada giderek daha popüler hale geliyor. Artık bazı LED ekran üreticileri P1.4 ve P1.2'nin yüksek yoğunluklu LED ekranlarını piyasaya sürdüler ve komuta kontrolü ve video gözetim alanında uygulamaya başladılar. Bu makale, teknolojik konularda bazı tartışmalar yürütebilecek meslektaşların olup olmadığını görüyor. :
1.LED seçimi: P2'nin üzerinde yoğunluğa sahip ekranlar genellikle 1515, 2020, 3528 ışık kullanır ve LED pin şekli J veya L ambalajını benimser. Pim yana doğru kaynak yapılırsa kaynak alanı ışığı yansıtacak ve mürekkep rengi etkisi zayıf olacaktır. Kontrastı iyileştirmek için bir maske eklemek gerekir. Yoğunluk daha da artar ve L veya J paketi minimum elektriksel performans aralığı gereksinimlerini karşılayamaz ve QFN paketinin kullanılması gerekir. National Star'ın 1010'u ve Jingtai'nin 0505'i bu paketi kullanıyor.
Orijinal QFN paketi kaynak benzersiz işlemi, bu işlem, yan kaynak pimlerinin olmaması, kaynak alanında yansıma olmaması ile karakterize edilir, böylece renksel geriverim etkisi çok iyidir. Ayrıca, sıkıştırma kalıplama için tamamen siyah entegre tasarım kullanılmış olup, ekranın kontrast oranı %50 artırılmış ve ekran uygulamasının görüntü kalitesi önceki ekrana göre daha iyi olmuştur.
2.Baskılı devre kartı süreç seçimi: Yüksek yoğunluk eğilimiyle birlikte, 4-katmanlı ve 6-katmanlı kartlar benimsenir, baskılı devre kartları mikro-geçişli ve gömülü delik tasarımını, ince baskılı devre grafiklerini benimser teller, mikro delikler ve dar aralıklar, işlemede kullanılan mekanik delme teknolojisi artık gereksinimleri karşılayamıyor. Lazer delme teknolojisinin hızlı gelişimi, mikro deliklerin işlenmesini karşılayacaktır.
3. Baskı teknolojisi: Çok fazla veya çok az lehim pastası ve baskı ofseti, yüksek yoğunluklu ekran lambalarının kaynak kalitesini doğrudan etkiler. Üretici ile iletişime geçildikten sonra tasarımda doğru PCB ped tasarımının uygulanması gerekir. Şablonun açılma boyutunun ve baskı parametrelerinin doğru olup olmaması, basılan lehim pastası miktarı ile doğrudan ilgilidir. Genel olarak, 2020RGB cihazlarda 0.1-0.12MM kalınlığında elektro-parlatılmış lazer çelik ağ kullanılır ve 1010RGB'nin altındaki cihazların 1 kalınlığında bir çelik ağ kullanılması önerilir.{{8 }}.8. Kalınlık, açılma ölçüsü kalay miktarıyla orantılı olarak artar. Yüksek yoğunluklu LED lehimlemenin kalitesi, lehim pastası baskısı ile yakından ilişkili olup, kalınlık tespiti ve SPC analizi gibi işlevlere sahip baskı makinelerinin kullanılması, güvenilirlik açısından önemli bir rol oynayacaktır.
4. Montaj teknolojisi: Yüksek yoğunluklu ekranın her bir RGB cihazının konumundaki hafif sapma, ekranın eşit olmayan bir şekilde görüntülenmesine yol açacak ve bu da kaçınılmaz olarak daha yüksek hassasiyette montaj ekipmanı gerektirecektir. Panasonic NPM ekipmanının montaj doğruluğu (QFN±0.03mm), P1.0'ın üzerindeki yerleştirme gereksinimlerini karşılayacaktır.
5.Lehimleme işlemi: Yeniden akış lehimleme sıcaklığı çok hızlı yükselirse, bu durum dengesiz ıslanmaya neden olur ve bu da kaçınılmaz olarak cihazın ıslanma dengesizliği işlemi sırasında kaymasına neden olur. Aşırı rüzgar sirkülasyonu da cihazın yer değiştirmesine neden olabilir. Kaynak güvenilirliği gereksinimlerini karşılamak ve cihazın yer değiştirmesini azaltmak veya önlemek için sıkı kontrol öğeleri olarak 12'nin üzerinde sıcaklık bölgesi, zincir hızı, sıcaklık artışı, dolaşan rüzgar vb. olan bir yeniden akışlı lehimleme makinesi seçmeye çalışın ve deneyin gerekli aralıkta kontrol etmek için. Genellikle piksel aralığının %2'si aralığı kontrol değeri olarak kullanılır.
6. Bakım aletleri ve ekipmanları için, küçük nokta aralığına sahip SMD lambalar prensipte yalnızca bir kez yeniden akıtılabilir ve pimler yalnızca 3 saniyeden fazla olmamak üzere yalnızca bir kez kalaylanabilir ve sıcaklığın katı gereksinimleri vardır, bu nedenle bakım gereksinimleri çok yüksektir. yüksek. Ancak teknolojik açıdan bakıldığında tek seferde yapılması gerekiyor, dolayısıyla hatalı ürün oluşmasını önlemek için önceki işlemin kalitesinin iyi kontrol edilmesi gerekiyor.
